活性炭過(guò)濾器在什么情況下才得知需要進(jìn)行反沖洗工作？
2015-7-29 19:27:12點(diǎn)擊：
活性碳過(guò)濾器操作維護(hù)手冊(cè)
1、工作原理
活性炭過(guò)濾器是利用顆粒活性炭進(jìn)一步去除機(jī)械過(guò)濾器出水中的殘存的余氯、有機(jī)物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。 工泉水處理設(shè)備公司生產(chǎn)的活性炭過(guò)濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機(jī)絮凝體對(duì)水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過(guò)活性炭的孔隙時(shí)，各種懸浮顆粒、有機(jī)物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時(shí)，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運(yùn)行條件。隨時(shí)間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據(jù)過(guò)濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)吸附功能；當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量徹底失效時(shí)，應(yīng)對(duì)活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。當(dāng)活性碳過(guò)濾器因截留過(guò)量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來(lái)進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，使過(guò)濾器內(nèi)砂濾層松動(dòng)，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污、除氯能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來(lái)控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。 活性碳過(guò)濾器采用不銹鋼操作閥組，過(guò)濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均有手動(dòng)控制操作。 當(dāng)活性碳過(guò)濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.05～0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。活性碳更換期為半年至一年。
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
碳濾器設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過(guò)濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計(jì)、壓力表。 活性炭過(guò)濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強(qiáng)、
附容量大的優(yōu)點(diǎn)。
填高如下：
活性炭 0.6-1.2mm 1100mm
石英砂 0.6-1.2mm 100mm
石英砂 1.2-2.0mm 100mm
3、活性炭過(guò)濾器_技術(shù)參數(shù)(工泉水處理)
工作壓力： ＜0.6Mpa
水壓試驗(yàn)： 0.75Mpa
進(jìn)水濁度： ＜2mg/L。
工作溫度： 5-40℃
運(yùn)行流速： 8～10m/h
反洗強(qiáng)度： 12~16L/m2·s
填料高度： 1400mm
4、運(yùn)行操作說(shuō)明
4.1 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
a. 檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；
b. 檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好；
c. 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；
d. 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；
e. 過(guò)濾器排氣閥門見(jiàn)水后關(guān)閉；
4.2 開(kāi)機(jī)運(yùn)行
運(yùn)行工作流程： 排氣—→沖洗—→反洗(二)—→正洗 —→ 制水—→ 反洗(一)—→ 排水
注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開(kāi)始。
4.2.1 運(yùn)行周期 打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、排氣閥，待水充滿設(shè)備時(shí)關(guān)閉排 氣閥，打開(kāi)出水閥。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.05～0.07Mpa 時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束,設(shè)備需反洗。
4.2.2 反沖洗時(shí)間 反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動(dòng)，并將濾層截留物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過(guò)濾層的作用。反洗時(shí)打開(kāi)反洗排放閥，緩慢開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥，反沖時(shí)間長(zhǎng)短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘， 反洗強(qiáng)度可以活性碳為未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.3 正洗時(shí)間 打開(kāi)進(jìn)水閥、正洗排放閥，時(shí)間按正洗至排水污染指數(shù)≤4、余氯≤0.1ppm所需時(shí)間設(shè)定，且不少于30分鐘。
5、維護(hù)保養(yǎng)
5.1 安裝準(zhǔn)備階段檢查 設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開(kāi)。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開(kāi)箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí)，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
5.2 試車準(zhǔn)備階段檢查 設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。（見(jiàn)表一） 5.3 試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查 上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
活性炭過(guò)濾器反洗操作指示圖：
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